在生产超高分子量聚乙烯不结垢管的时候我们会通过一定的方式,来成型,在成型的过程当中需要我们去选择合适的成型方式,那么接下来我们说一说影响成型方式的因素是什么?
1、材料
由于各种材料的化学组成不同、分子量分布、分子结构不同,赋予聚合物不同的粘弹性质,聚合物的形变对温度的依赖性不同。一般地说,伸长率对温度敏感的材料,适用于较大压力和缓慢成型,并且适于在单独的加热箱中加热在移入模具中成型操作,而伸长率对温度不敏感的材料适用于较小压力和快速成型,这类材料宜加持在模具上,用可移动的加热器加热。
2、速度
热成型时,在压力或柱塞等的推动下,超高分子量聚乙烯不结垢管产生伸长变形,直至形变达到与模具尺寸相当时止。根据聚合物处于高弹态时的应力松弛原理,如果成型的温度不高,适于采用慢速成型,这时材料的伸长率较大,这对于成型大的制品特别重要。但速度过慢,则因材料冷却而使得成型困难,同时延长了生产周期。所以一定厚度的管材,在适当提高加热温度的同时,宜用较快的速度成型。
3、温度
随着温度的提高,伸长率增高,在某一温度时有一较高的值,超过这一温度伸长率反而会降低,所以在一定的成型压力和成型速度下,伸长率到十分大时的温度是适宜的成型温度,在这一成型温度下,可以成型壁厚较小,且成型深度较大的制品。因此,加热的温度应比成型温度高,较厚加热的时间亦较长,并与聚合物的种类有关,通常成型的温度,加热温度和时间应根据试验后确定。
4、成型压力
压力的作用是使超高分子量聚乙烯不结垢管产生形变,因此在成型温度下,只有当压力在材料中引起的应力大于材料在该温度时的弹簧模具时,才能使材料产生形变。如果在某一温度下所施压不足以使材料产生足够的伸长时,只有提高压力或提高成型温度才能顺利成型。
总之,对于超高分子量聚乙烯不结垢管的成型方式,我们要知道,比较容易受到以上这些因素的影响,所以才会导致成型方式不一样。